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模具配件常见的加工技术工艺

模具配件加工工艺有哪些?

模具配件的加工工艺根据工艺方法和加工条件分为采用特种工艺加工、通用机床加工和数控机床加工。
 

特种工艺加工

 
特种工艺,就是我们在生产中,经常见过的电解加工、电火花加工、精密铸造、挤压、电铸等成形方法。
 

通用机床加工模具配件

 
这也是之前零件生产最常用的方法,它主要是利用铣床、车床等进行粗加工、 半精加工,依靠工人的多年的经验和熟练技术,将工件经过钳工修正、研磨、抛光制造成需要的模具配件
 
这种加工工艺的特点是生产效率相对较低、而且加工的周期也较长、质量不能得到保证。不过也有一个好处就是花费较少,因为在设备上,这种机床的通用性较强,投资较少。不仅可以作为精密加工的设备,同时还可以用于进行电加工之前的粗加工和半精加工,所以,如今在生产商也是被广泛的使用着。
 

数控机床加工模具配件

 
这是现在使用最广泛的一种加工方法,数控机床是指采用数控铣、加工中心等机床对模具配件进行加工,可以做到粗加工、半精加工、 精加工等多种加工。同时采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工,并采用三坐标测量仪进行检测。
 
数控机床的特点是这种工艺降低了对人的依赖程度,改为依靠设备的精密性。这种工艺的好处是生产效率高。对于一些复杂成型零件来说,不仅在耗时较少,而且精度也可以有所保证。相较于通用机床的加工很困难,有很大的改变。虽然在进行疑难件的加工中采用数控机床加工很理想的。但是一次性的投资较大,而且数控机床的编程过程也比较复杂,一旦出现问题很容易造成工件材料的损坏,造成不必要的成本支出。
 
模具配件加工的工艺主要有以上介绍的三种,在进行生产的时候,一定要根据加工工件材料的特点进行工艺的选择。选择合适的工艺不仅可以可以节省加工时间,有效提高加工效率,对于节约成本也有很大的帮助。



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